帶你了解ATOS電磁閥閥門的制作流程
    初看ATOS電磁閥閥門零件不多、結(jié)構(gòu)簡單、精度一般，在機械屬于簡單部件，但是閥門的密封部位卻要求特別高。閥門制造工藝復(fù)雜，技術(shù)難度也大，哪些工藝特點我們需要注意呢？
    ATOS電磁閥閥門制造工藝特點
    1.制造材料
    由于ATOS電磁閥閥門的品種規(guī)格繁多，應(yīng)用在民經(jīng)濟的各個域，其使用場合千差萬別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強腐蝕介質(zhì)等工況條件，對閥門的材質(zhì)提出了苛刻的要求。
    除鑄鐵、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼外，還大量采用CrNi不銹鋼、CrMoAl 滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工很差，給制造工藝帶來很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備料、采購方面都存在著很多困難。有些材料由于使用量小，難以采購供貨。
    2.ATOS電磁閥鑄造毛坯的結(jié)構(gòu)
    大部分的ATOS電磁閥閥門毛坯采用的是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄殼鑄件，不僅要求有良好的外觀，更要有致密的內(nèi)在和良好的金相結(jié)構(gòu)，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝復(fù)雜、熱處理技術(shù)難度高。在機械里，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠(yuǎn)較其他機械構(gòu)件的鑄件復(fù)雜、困難更多。
    3.機械加工工藝
    由于大多數(shù)的高強、高硬、高耐腐蝕材料的切削都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺點，很難達(dá)到要求的尺寸精度和光潔度，給機加工的刀具、工藝和設(shè)備帶來一定困難。另外，閥門密封面在加工精度、配合角度、光潔度和配對密封副的要求也很高，給機械加工帶來很大難度。
    4.ATOS電磁閥閥門零件的工藝安排
   ATOS電磁閥閥門的主要零件個數(shù)不多，結(jié)構(gòu)相對簡單，大部分尺寸的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種屬于簡單機械的印象。其實閥門的心臟密封部位可是極其的，其密封面的“三度”（ 平整度、光潔度、硬度）要求很高，以及兩個密封面組成的密封副的吻合度都要達(dá)到零對零，才能滿足氣密試驗的零泄漏。這種以粗糙的基準(zhǔn)來心臟部位的零對零要求，就是閥門加工的zui大工藝難點。
    5.閥門的試驗和檢驗
    閥門是壓力管道重要的啟閉、調(diào)節(jié)元件，而壓力管道的使用工況是千差萬別的，高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒強腐蝕?？墒情y門制造的試驗和檢驗條件不可能達(dá)到工況的同等要求，際、內(nèi)各種閥門試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定都是在接近常溫的條件下，用氣體或水作為介質(zhì)進行試驗的。這就存在一個zui根本的隱患，就是正常出廠試驗合格的閥門產(chǎn)品，在苛刻的實際工況條件下可能會產(chǎn)生由于材料選用、鑄件和密封破壞等問題而難以滿足使用要求，還會發(fā)生重大的事故。難怪有些干了一輩子的老氣動閥門專家，越老越拘謹(jǐn)、越干越擔(dān)心了。
    看了ATOS電磁閥制造工藝的特點，有沒有被到呢？
    漲知識了吧?。。?br />    看起來簡單的ATOS電磁閥閥門，真正制造起來其實并沒有那么容易？
    那么，ATOS電磁閥閥門究竟如何一步一步制造出來的......
    ATOS電磁閥閥門制造流程
    *步：閥體制造
    ATOS電磁閥閥門閥體（鑄造，密封面堆焊）
    鑄件采購（按標(biāo)準(zhǔn)）?入廠檢驗（按標(biāo)準(zhǔn)）?堆焊槽 ?超聲波探傷（按圖樣）?堆焊及焊后熱處理?精加工?研磨密封面?密封面硬度檢驗、著色探傷。
    二步：ATOS電磁閥閥門內(nèi)件制造工序
    A、需堆焊密封面的內(nèi)件如閥瓣、閥座等
    原材料采購（按標(biāo)準(zhǔn)）?入廠檢驗（按標(biāo)準(zhǔn)）?制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）?粗加工超聲波探傷面（圖樣要求時）?粗加工堆焊槽?堆焊及焊后熱處理?精加工各部?研磨密封面?密封面硬度檢驗、著色探傷。
    B、閥桿
    原材料采購（按標(biāo)準(zhǔn)）?入廠檢驗（按標(biāo)準(zhǔn)）?制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）?粗加工堆焊槽?堆焊及焊后熱處理?精加工各部?磨削外圓?閥桿表面處理（氮化、淬火、化學(xué)鍍層）?zui終處理（拋光、磨削等）?研磨密封面?密封面硬度檢驗、著色探傷。